Меню

Унифицированные детали одежды это



Стандартизация и унификация конструкций деталей одежды

Унификация — это приведение изделий к единой основе, форме, норме. Это- рациональный отбор из разнообразия типовых деталей необходимого минимума, обеспечивающего их эффективное использование.

Унификация облегчает конструирование, обработку деталей и сокращает количество лекал.

Стандартизацияи нормализация — установление обязательных норм по терминам и определениям, стежкам, строчкам, швам, методам проверки качества готовых изделий и т. п. В СССР действуют Государственные стандарты (ГОСТы), республиканские технические условия (РТУ), технические условия (ТУ) и нормали. Основным ГОСТом является ГОСТ 12566-71 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности». По этому ГОСТу оценивают готовые изделия. Остальные ГОСТы являются как бы дополнением к нему, поскольку предъявляемые к ним требования (к методам проверки качества, к стежкам, строчкам и швам, маркировке и упаковке) отражают лишь определенные критерии проверки качества.

Основной задачей Домов моделей и фабрик является разработка технологичных конструкций изделий.Технологичная конструкция — это такая конструкция, которая, соответствуя своему назначению, обеспечивает высокое качество, эксплуатационные свойства изделия, исключает излишнюю обработку, позволяет снижать трудовые затраты, содержит унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, предусматривает использование унифицированной технологии, прогрессивных способов соединения деталей и т. п.

Композиция. Красота и выразительность костюма достигаются посредством искусства композиции — соединения образующих одежду составных частей, их цвета, формы материала в гармоничное единое целое. Композиция составляет главное содержание процесса моделирования одежды.
Компонентами композиции являются художественный стиль, силуэт и линии, ткани, пропорции, цвет, отделка. Первые четыре компонента знакомы нам из IX класса.

Важным элементом композиции являются пропорции в одежде, т. е. определенные соотношения отдельных ее частей между собой и в целом. Соотношения эти могут быть правильными и неправильными. Правильные соотношения исходят из естественных пропорций фигуры.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

Источник

Типовое проектирование одежды

Типовое проектирование одежды.

Вопросы: сущность и задачи типового проектирования; классификация конструкций и выделение типовых форм деталей одежды; методы стандартизации и унификации конструкции деталей одежды; методы оценки уровня унификации; принципы модульного проектирования одежды; основные положения проектирования новых моделей одежды рациональными ассортиментными сериями.

Одежда является сложным объектом проектирования вследствие большого разнообразия покроев и частой смены моды. Интенсифицировать процесс проектирования новых моделей одежды невозможно, если каждую новую модель (модельную конструкцию — МК) рассматривать как индивидуальную, проектируемую и изготовляемую заново. Поэтому уже продолжительное время в промышленности при проектировании новых моделей одежды пользуются данными о базовых и типовых конструкциях.

Типовая конструкция одежды – наиболее характерная, которая специально не создается, а проявляется в результате практики, опыта (типовая – по конструктивным параметрам, по членению деталей продольными и поперечными швами).

Базовая конструкция одежды, принимаемая в качестве основной, может быть разработана на основе данных о типовых конструкциях и названа типовой базовой конструкцией.

Принципиально различных типовых базовых конструкций одежды, определяемых понятием «покрой», значительно меньше, чем моделей. Многие модели одежды не имеют существенных различий в конструкции основных деталей, покрое. Они отличаются друг от друга лишь модельными особенностями (формой и шириной бортов и лацканов, формой застежки, карманами, разнообразием отделочных деталей и т. д.) Это позволяет разрабатывать большое число модельных конструкций одежды на основе ограниченного числа типовых базовых конструкций. Поскольку изменение типовых базовых конструкций происходит редко и постепенно (в течение нескольких лет), ими можно пользоваться при конструировании новых моделей одежды достаточно продолжительное время (1,5…2 года).

Процесс разработки новых моделей с использованием одной конструктивной основы (типовой конструкции) называется типовым проектированием одежды.

Использование при разработке новых моделей одежды ТБК и БК позволяет уделять больше внимания качеству эстетического оформления модели, в несколько раз сократить затраты времени на проектирование, создает предпосылки для экономии материалов, совершенствования и унификации технологической обработки.

Процесс проектирования с использованием типовых конструкций включает следующие виды работ:

анализ моделей-аналогов и проведение типизации конструкций одежды;

конструирование деталей типовой базовой конструкции одежды на базисные размеророста в каждой размерно-полнотной группе;

унификация конструкций деталей в заданных размерах и ростах;

разработка конструкций деталей новых моделей на основе типовой конструкции;

разработка чертежей лекал и технической документации на новые модели.

Типизация предполагает сведение разнообразных конструкций изделий к минимально необходимому количеству типов (типовых конструкций) определенных размеров, форм и качества.

Любая типизация начинается с разработки классификации.

Читайте также:  Как можно отстирать клей пва с одежды

Классификация (лат.) – система соподчиненных классов объектов, составленная на основе учета общих признаков объектов и закономерных связей между ними, которая позволяет ориентироваться в многообразии объектов и является источником знания о них.

Классифицирование – распределение тех или иных объектов по классам в зависимости от их общих признаков.

Для выделения типовых конструкций одежды того или иного вида необходимо проанализировать большое число моделей-аналогов и конструкций-аналогов одежды по номинальным и количественным признакам (называемым основанием деления).

Номинальные признаки характеризуют:

внешний вид изделия:

характер членения основных деталей и т. д.

В результате выявляются наиболее часто встречающиеся варианты конструкций и разрабатываются классификаторы конструктивного построения изделий и их деталей.

Число количественных признаков (конструктивных параметров основных деталей) может быть достаточно большое (15…30). Задача исследования однородности конструкции более сложная. Для ее решения используются методы многомерного анализа (главных компонент и кластер-анализа) с применением вычислительной техники. В результате использования этих методов выделяются группы (кластеры) конструкций, в пределах каждого кластера объединяются конструкции, имеющие сходные значения параметров.

После типизации переходят к стандартизации и унификации. Понятие стандартизации определено ГОСТ 1.0-68 (основные положения) в соответствии с формулировкой Совета международной организации по стандартизации (ИСО), принятой в1962 году.

Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом.

При проведении стандартизации в любой области работы выполняются в следующей последовательности:

Наиболее употребительным и действенным методом стандартизации является унификация, целью которой является уменьшение многообразия существующих видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения.

Унификация конструкций одежды – приведение разнообразных форм деталей и узлов внутри каждого типа к разумному единообразию без ущерба для качества, внешнего вида изделий и интересов потребителей.

Унификация деталей и узлов швейных изделий позволяет наиболее полно использовать действующее оборудование, механизировать и автоматизировать технологические процессы и создавать новые специальные аппараты полуавтоматического и автоматического действия для обработки швейных изделий.

Нормализация – установление единых норм по величинам измерений отдельных элементов конструкций унифицированных деталей.

Стандартизация – подготовка и издание стандартов.

Стандарт (англ. standard – норма, образец, мерило) – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации.

Изучение методов и принципов стандартизации показывает, что при проектировании одежды наиболее целесообразно применять метод опережающей стандартизации.

Моделирование одежды по принципу агрегатирования типовых унифицированных деталей (элементов). Конструирование одежды целесообразно осуществлять сериями (семействами), что позволит использовать все преимущества типового проектирования и принцип опережающей стандартизации на основе применения средств вычислительной техники.

Семейство моделей – модели одежды одного вида и назначения, разработанные на одной конструктивной основе в пределах данного комплекта основных деталей: полочек, спинок, рукавов в сопряженных узлах (местах соединений) при максимальном разнообразии внешнего вида изделий за счет различных декоративных элементов, фурнитуры, длины и формы нижней части рукавов, деталей.

Рациональная ассортиментная серия (РАС) – это спланированный комплект разнообразных моделей одежды одного вида (назначения) разных покроев и моделей, объединенных не только размерной и возрастной классификацией, но и рядом других показателей, отражающих индивидуальные особенности требований потребителей.

Основное различие РАС от простого семейства и коллекции моделей заключается в планировании разнообразия моделей, определении процентного соотношения различных групп моделей в серии.

Проектирование семейств моделей на одной конструктивной основе позволяет осуществлять конструктивную и технологическую преемственность моделей, которая состоит в том, что при проектировании каждой модели применяются детали и узлы, используемые при изготовлении предыдущих моделей (уже освоенные в производстве).

Эстетическая выразительность при типовом проектировании достигается следующими средствами:

использованием различных по фактуре, цветовому решению, рисунку тканей для основных деталей и комплектующих отделочных материалов, фурнитуры;

конструктивными средствами, включающими модифицирование базовой типовой конструкции, получение модельно-конструкторских комбинаций, насыщение моделей конструктивно-декоративными элементами;

разнообразием технологической обработки, которая обеспечивает широкий диапазон различных отделок, декоративных строчек и швов.

При использовании этих средств можно добиться широкого разнообразия моделей при незначительном изменении конструкции основных деталей.

Наибольшая эффективность достигается при использовании взаимозаменяемых* по технологическим параметрам накладных или съемных декоративных деталей (отлетные кокетки, пелерины, баски, воротники, пояса и т. д.), а также при применении конструктивно-декоративных элементов, обрабатываемых на поверхности основной детали и не требующих изменения ее конструктивной формы (клапаны, листочки, обтачки, накладные карманы, шлевки, погоны, паты, отделочные планки и т. д.) [3].

Читайте также:  Как понять какие цвета тебе идут одежды

При проектировании семейств (серий) моделей одежды, изготовляемых в одном потоке, необходимо учитывать ряд технологических требований:

единство конструктивной основы;

близость моделей по трудоемкости;

идентичность методов обработки;

использование единого парка машин и приспособлений;

сходство конструкций узлов и соединений;

наличие унифицированных и оригинальных для семейства (серии) модельных конструкций декоративных элементов;

При разработке семейства (серии) моделей одежды возможно использование двух основных принципов проектирования.

Первый принцип предусматривает разработку конструктивно-унифицированных рядов (КУР) модельных конструкций на основе одной типовой базовой конструкции. Модификации вариантов конструкции разрабатываются обычными приемами конструктивного моделирования. При этом основные характеристики конструкции (силуэт и покрой основных деталей, методы обработки) должны быть свойственны типовой базовой конструкции, а второстепенные (оформление горловины, воротник, отделка, карманы и т. д.) – различным вариантам конструкции.

Второй принцип предусматривает разработку конструктивно-унифицированных рядов с использованием метода агрегатирования (предусматривающего создание различных моделей путем их компоновки из ограниченного числа стандартных или унифицированных деталей и узлов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью) и методов гармонизации целостности формы и конструкции одежды путем сочетания унифицированных деталей.

Разнообразие моделей достигается комбинацией ограниченного числа вариантов основных унифицированных деталей (спинки, полочки, рукава) в сочетании с конструктивно-декоративными элементами. Деталь считается унифицированной, если она используется не менее чем в двух моделях семейства.

Типовое проектирование серии (семейства) моделей основано на использовании различных вариантов типовых конструкций спинки, полочки, рукава, выделенных в результате анализа моделей-аналогов, поэтому семейство моделей разрабатывается с учетом конструктивно-технологической преемственности, выявленной в процессе проведенного анализа моделей-аналогов.

* Взаимозаменяемостью называется свойство независимо изготовленных деталей занимать свое место в изделии без дополнительной обработки при сборке их в изделие.

Источник

Унифицированные детали одежды это

1.2. ТИПИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номенклатура швейных изделий весьма широка. Швейные предприятия ежегодно выпускают десятки тысяч моделей швейных изделий. Так как изделия большинства моделей выпускаются в нескольких размерах, ростах и полнотах, швейная промышленность ежегодно изготовляет сотни тысяч различных изделий.

Каждое изделие можно собирать в процессах, отличающихся друг от друга степенью механизации и автоматизации, степенью применения химической технологии, формами организации потока, уровнем концентрации производства однородной продукции и многими другими признаками.

Разрабатывать технологию, конструировать оборудование и оснастку для комплексной механизации каждого процесса в отдельности экономически невыгодно, так как затраты на это во многих случаях не окупятся за то время, пока одно изделие не будет заменено другим. Поэтому основой для проведения комплексной механизации являются выделение таких изделий и процессов, которые встречаются чаще других, наиболее характерных для швейной промышленности в целом (типизация), и изыскание возможностей для сокращения числа типов изделий и процессов (унификация). Оборудование, используемое для комплексной механизации сборки швейных изделий, отличается от применявшегося ранее увеличением степени специализации и автоматизации, а также резким увеличением производительности и стоимости.

Конструкция многих изделий, способы их изготовления, организационные формы поточных линий и уровень концентрации производства однородной продукции сложились в период преобладания стачивающих швейных машин неавтоматического

действия. Для полной реализации потенциальных возможностей комплектного технологического оборудования (повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции, улучшения ее качества) необходимо изменить конструкцию швейных изделий, технологию их изготовления и организационные формы поточных линий.

В связи с этим унификация, осуществляемая в целях создания предпосылок для эффективного использования комплектного оборудования, не может быть сведена к простому сокращению числа вариантов конструкций швейных изделий и их элементов, а также технологических процессов. Она должна предусматривать видоизменение конструкций швейных изделий, и технологии их сборки в таких направлениях, которые позволят повысить эффективность внедрения комплектного оборудования.

Исходные данные для проведения работ по унификации швейных изделий и технологии их сборки должны отражать не статистические данные об изделиях и технологических процессах, которые сложились до проведения работ по комплексной механизации, а свойства перспективной совокупности изделий и процессов их сборки, причем свойства этой перспективной совокупности должны прогнозироваться с учетом выбора тех или иных видов оборудования и направления моды, наличия или отсутствия новых видов основных и вспомогательных материалов, спроса на швейные изделия, эффективности внедрения KMJI.

Целесообразно рассмотреть четыре уровня типизации и унификации процесса сборки швейных изделий. Первый уровень — это законченные технологические процессы сборки определенных видов швейных изделий, второй уровень — сборочные операции, из числа которых складываются те или иные процессы сборки (так называемые технологически неделимые операции), третий уровень — составные части сборочных операций, или переходы (установка полуфабриката на рабочую позицию, собственно рабочий процесс, съем полуфабриката и т. д.). В отдельных случаях, например при разработке универсально-сборной технологической оснастки, целесообразно расчленить переход на составные части, выполняемые определенными рабочими инструментами.

Читайте также:  Средневековая зимняя одежда женщин

Типизация законченных технологических процессов сборки позволяет получить следующие преимущества перед технологическими процессами, где отдельные виды высокопроизводительного оборудования вписаны в действовавшие ранее технологические процессы:

1. Появляется возможность построить технологическую последовательность сборки изделия в целом таким образом, чтобы получить эффект от применения новых видов оборудования не только непосредственно на тех операциях, где оно вводится, но

и в других видах работ. Повышение точности соединения дает возможность исключить часть операций по разметке и снятию припуска (ручной подрезке среза). Например, стачивание боковых и шаговых срезов брюк на полуавтоматах позволяет отказаться от нанесения меловой линии на низ брюк и подрезки среза низа брюк.

Соединение деталей практически без посадки или со строго регламентированной посадкой позволяет сократить объем влажно-тепловой обработки. Транспортирование полуфабрикатов по потоку в подвешенном состоянии также способствует сокращению объема влажно-тепловой обработки.

2. Использование типовых технологических процессов создает предпосылки для сопряжения отдельных видов оборудования по производительности и загрузке высокопроизводительного оборудования.

3. При разработке типового технологического процесса создаются возможности для сокращения затрат времени на выполнение вспомогательных приемов на основе применения специальных транспортных систем и организационной оснастки. В качестве примера такой транспортной системы и комплекта оргоснастки можно назвать комплект напольных бесприводных тележек для транспортирования деталей брюк по технологическому процессу и оргоснастку, позволяющую осуществлять обработку деталей брюк, зафиксированных в зажимах, смонтированных на тележках.

Типизация технологических процессов позволяет предусмотреть централизованное обеспечение оборудования технологическим паром определенного давления, сжатым воздухом и вакуум-отсосом.

Основой для определения номенклатуры оборудования, необходимой для оснащения КМЛ, и потребности в оборудовании является типизация технологических операций, из числа которых складываются типовые технологические процессы.

Методика типизации сборочных операций предусматривает выделение определенного набора свойств, которыми характеризуются технологические операции. Расчленение областей изменения каждого свойства на диапазоны и построение множества возможных значений для каждого свойства, выделение свойств и множеств возможных значений позволяют дать формализованные описания технологических операций. Дальнейшая работа по типизации операций сводится к выделению таких операций, которые в совокупности типовых технологических процессов встречаются с наибольшей частностью.

Наряду с типизацией операций важнейшей составной частью подготовки технологических процессов к проведению комплексной механизации является унификация конструкций швейных изделий, в частности контуров деталей, соединяемых с применением полуавтоматов.

СХЕМА 1.1. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС И РАБОЧИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Сборочная операция швейного производства состоит из повторяющихся элементов (схема 1.1). К установке полуфабрикатов на рабочую позицию относятся подача полуфабрикатов к месту сборки и ориентация их относительно рабочих органов машины (базирование). Рабочий процесс направлен непосредственно на изменение формы или состояния предмета труда. Основные виды рабочих процессов при сборке швейных изделий — это соединение, формование и резание.

Ниточное соединение производится последовательно по мере перемещения полуфабриката относительно рабочих органов по заданной траектории, обеспечивающей выполнение соединения заданной конфигурации. Последовательно, по контуру, выполняются и некоторые виды сварных и клеевых соединений.

Так как основные виды соединения осуществляются в ходе перемещения соединяемых полуфабрикатов относительно рабочих органов, выполняющих соединение (ниточное, сварное или клеевое), представим соединение как последовательность элементарных актов соединения (например, выполнения одного цикла переплетения ниток) и перемещения (подачи на длину стежка). В отдельных случаях эти элементарные акты могут перекрывать друг друга во времени (например, в швейных машинах с иглой, отклоняющейся в направлении подачи материала).

Съем сборочных единиц сводится, как правило, к обрезке ниток и удалению из рабочей зоны.

Типизация элементов сборочных операций создает предпосылки для разработки швейного оборудования в виде конструктивно-унифицированных рядов, построенных по блочно-модульному принципу. Например, швейные машины неавтоматического действия можно представить как совокупность блоков, предназначенных для выполнения переплетения ниток, формования полуфабриката, рабочих перемещений (транспортирование на длину стежка, съем полуфабриката, останов в заданном положении, обрезка ниток и т. д.).

В конструктивно-унифицированный ряд швейных машин челночного стежка входит около 50 вариантов базовой швейной машины, отличающихся друг от друга видом исполнения тех или иных блоков.

Источник