Идеи бизнеса с нуля
- Главная‹Бизнес идеи‹Проверенные успешные идеи бизнеса с нуля
- Поиск по сайту
Бизнес идея на пошиве одежды для новорожденных
polinakapysta » более года назад
Начальный капитал
Оформление бизнеса по пошиву детских распашонок
Прежде всего хочу сказать, что оформлением документации мы занялись в первую очередь. Обратившись в налоговую инспекцию получили бесплатную консультацию как по уплате налогов так и по открытию своего дела. Нам порекомендовали оформить одного человека в качестве индивидуального предпринимателя, а второго в качестве простого работника. Именно так мы и сделали.
Сестренка была предпринимателем, а я ее так называемым штатным работником. Документы оформили очень быстро. На все ушло порядка двух недель. За оформление в налоговой инспекции нашего города Новокузнецка отдали 1200 рублей. Размер госпошлины на регисрацию в качестве ИП на тот момент составлял 800 рублей. Думаю сейчас она не выросла. Но за оформление бумаг на сегодняшний день берут 2000 рублей.
Сразу отмечу, что документы о регистрации ИП нужны обязательно, так как большинство надежных поставщиков работают по безналичному расчету и только с официально зарегистрированными предпринимателями. Да и наверняка многие видели вывески на различных оптовых складах с текстом «Для ИП скидки».
Помещение для производства
После оформления всех документов мы приступили к поиску помещения, которое можно было бы преобразовать под небольшой швейный цех. Склады, подвалы, гаражи, ангары и все подобное даже не рассматривали, так как в таких помещениях может не быть отопления и хорошего освещения.
За неделю без риэлторов и различных агентов при помощи Авито нашли теплое помещение в офисном здании. Его площадь составляла 46 квадратных метров — 8 кладовая, которую мы переделали под небольшой склад и 38 общий зал. В зале мы установили 2 рабочих стола, на которых кроили ткань, три стола под швейные машины и один под оверлок.
И самое главное — за аренду помещения ежемесячно отдавали 18 000 рублей. Кроме того оплачивали электроэнергию около 2000 рублей в месяц. Сумма конечно не маленькая. Но помещение было в хорошем здании, не далеко от центра города, а главное, что в нем есть кафе где можно всегда вкусно перекусить и туалет.
Оборудование и материалы для швейного производства детских вещей
Швейные машины закупали в магазине Белошвейка в своем городе. Взяли 2 машинки Janome серии MS 102 и одну Toyota ECO 26 C. Первые две нам обошлись в 22 000 рублей, а вторая стоила 13 500 рублей. Кроме того, купили оверлок Janome 205 D, который на тот момент стоил 15 000 рублей. Сегодня данные модели стоят дороже на несколько тысяч. Но аппараты надежные. У нас за два года ни разу не выходили из строя. Работают бесшумно, а главное они многофункциональные. Столы под оборудование приобретали на Авито. За все отдали 10 000 рублей.
Помимо всего перечисленного 6 000 рублей мы заплатили за светильники. Покупали самые простые в Леруа Мерлен. А электрику за их установку и подключение заплатили 2000 рублей.
Ткани для вещей и текстиля закупали в Новосибирске на ночном оптовом рынке. Первая партия обошлась в 42 000 рублей. За ними мы ездили сами на своем транспорте. На бензин ушло около 1500 рублей. На данный момент все заказываем по телефону у двоих поставщиков. При заказе от 20 000 товар они привозят нам бесплатно.
Как мы запустили бизнес на пошиве детских вещей
Процесс работы мы запускали с сестрой самостоятельно. Никакого торжественного открытия у нас не было. Первые два месяца помощников не нанимали. Начальную партию продукции мы сшили всего за две недели. Работали с 9-00 утра до 19-00 вечера без единого выходного. В результате этого на нашем складе появились 30 различных пеленок, 20 детских полотенец, 30 распашонок, 50 чепчиков, 30 ползунков, около 10 красивых платишек и многое другое.
Кроме этого мы сшили 5 комплектов постельного белья для новорожденных и 5 простыней на резинках. Резинки, пуговицы и нитки покупали на базе в нашем городе. На все уходило около 3000 рублей в месяц. Старались выбирать все простенькое и одновременно красивое.
Как мы организовали продажи
По завершению пошива первой партии вещей пред нами стал вопрос о реализации вещей. Конечно мы могли пойти на рынок, снять торговое место в отдаленном уголке за низкую цену и продавать все самостоятельно. Но мы посчитали это пустой тратой времени. Поэтому отдали всю работу своей маме и тете. Для них мы сняли две торговые точки, только не на рынке а в небольших торговых центрах. Первая располагалась в ТЦ Полет, который размещен на окраине города.
Основными покупателями в нем стали иногородние жители, так как рядом с торговым центром находился автовокзал, на который ежедневно прибывали жители всех приближенных к городу поселков и деревень. За аренду точки отдавали 7 000 рублей в месяц. За электроэнергию платили не больше 300 рублей. Кроме того точка сдавалась с витринами и небольшим рабочим столиком. Поэтому докупить пришлось только стул за 500 рублей.
Вторую торговую точку мы сняли в центральном районе. Аренда обошлась в 13 000 рублей. Находилась она в небольшом торговом центре, похожем на давно позабытый дом быта. Арендодатель так же как и предыдущий предоставил витрины, рабочий стол, и несколько шкафчиков для хранения, которые закрывались на ключ. Площадь первой точки составляла 12 квадратных метров, а второй 14. Этого места хватило для размещения всей нашей продукции.
Упаковка
Найм швеи и развитие бизнеса на одежде для новорожденных
С момента открытия торговых точек мы начали получать первую прибыль. В первый месяц наша первая точка в отдаленном районе города принесла прибыль в размере 28 000 рублей. Конечно это было очень мало, так как 7000 из них нужно было отдать на аренду, 12 000 на зарплату продавцу, а остальные средства были отложены на аренду швейного зала и на закупку новых тканей.
Кроме того, количество товаров на витрине стремительно уменьшалось, поэтому нам нужно было как можно скорей искать швею. Нашли мы ее быстро, а вот первую зарплату ей смогли выплатить только спустя два месяца. Вторая точка была более прибыльной, и уже в первый месяц принесла 44 000 рублей. Залогом этому стал роддом, который располагается неподалеку от нашего магазинчика.
Спустя пол года мы получили со своего бизнеса чистую прибыль 60000 рублей. Каждый месяц старались пополнять свой ассортимент различными новинками. Идеи для создания оригинальных детских костюмов брали и продолжаем брать с иностранных сайтов. На данный момент каждая точка с нашей собственной продукцией приносит от 40 000 рублей чистой прибыли. Бизнес работает, а мы продолжаем активно развивать его.
Бизнес идея на пошиве одежды для новорожденных
Administrator » более года назад
polinakapysta » более года назад
Наверняка вам известно, что сертификация бывает как добровольной так и принудительной. На детские товары его оформляют в принудительной форме.
Конечно в первые пол года мы его не оформляли да и никто у нас о подобном документе ничего не спрашивал. Многие мамы интересовались кто произвел товар и где. Самые занудные покупатели спрашивали о составе ткани. Спустя пол года мы твердо решили оформить сертификат качества, так как детские товары находятся в непосредственном контакте с малышами. Конечно, мы отвечали за качество своих товаров. Но все же боялись, что в один прекрасный момент придет какая либо неадекватная мама и начнет предъявлять необоснованные претензии. Так как мы сами являемся производителями сертификат нам выдали на три года.
Пакет документов подавали в платный кабинет МФЦ города Новокузнецка. За услугу платили 5000 рублей. После подачи документов к нам приезжала комиссия, рассматривала товары, несколько вещей взяли на экспертизу. Через месяц получили сертификат.
Administrator » более года назад
polinakapysta, с Вашего позволения задам ещё несколько вопросов вопросов по сертификации.
Какие документы нужно было собрать для получения сертификаты? Кто их делал и во сколько это обошлось? Насколько сложно подготовить документы для сертификации?
Во время посещения комиссией Вашего производства кроме товара они проверяли ещё что-либо, например помещение, оборудование, документы людей?
polinakapysta » более года назад
С удовольствие вам отвечу.
Пакет документов был таков:
— документ удостоверяющий вашу личность;
— свидетельство ИНН (но здесь все зависит от того, что у вас открыто — компания или вы ИП, нужны просто учредительные документы на вашу организацию);
— договор об аренде помещения, в котором ведутся работы;
— документы, подтверждающие качество тканей (можно просто справку либо санитарно-эпидемиологическое заключение).
Стоимость сертификации для всех разная, так как зависит она от перечня изделий, их сырьевого состава. То есть если вы используете огромное количество самых различных тканей, то и сертификат вам обойдется в круглую сумму.
Все документы кроме, кроме санитарно-эпидемиологического заключения вы можете предоставить бесплатно. А вот один из перечисленных документ (заключение) в каждом регионе стоит по-разному. В Новокузнецке мы отдали 1200 рублей. Подготовить все документы и сдать их на оформление сертификата может любая посредническая компания. В каждом городе их очень много. Лично рекомендую обращаться именно к посредникам. Им вы заплатите не более 5-7 тысяч. Зато сэкономите и время и нервы. У нас в прошлом году за оформление брали от 2000 рублей. Но сейчас дороже. Да и 2000 рублей это если вы производите не более 3 видов детской одежды. Обратиться по данным вопросам можете в Госстандарт Эксперт или в компания Эксперт-Тест. Не в коем случае не рекламирую их. Хочу чтоб имели понятие кто занимается подобными делами.
Да и по комиссии — к рабочим не цеплялись, может из-за того что все славянской внешности. Товары рассматривали долго, порядка двух часов. На оборудование посмотрели документы. Само помещение просто осмотрели. У нас везде чисто, висят таблички с правилами безопасности. Есть надписи вход выход. Придраться не нашли к чему. Да и мне кажется это не их профиль.
Гость » более года назад
polinakapysta » более года назад
Диана. » более года назад
Бизнес по пошиву детской одежды
viktor3292 » более года назад
Бизнес идея на пошиве одежды для новорожденных
Administrator » более года назад
Tomulik » более года назад
polinakapysta » более года назад
Прежде всего хочу сказать про пожарников. Их мы в известность не ставили, хотя нам говорили что при осмотре помещения будет присутствовать инспектор по пожарной безопасности. Ответственность за это в первую очередь несли арендодатели, в нашем случае администрация и владельцы арендуемого помещения.
Если вы возьмете в аренду либо приобретете отдельно стоящее здание то проблем будет больше. Вот туда нужно будет лично приглашать сотрудника из пожарной, и только от него в первую очередь будет зависеть возможность организации малого швейного производства в найденном помещении.
Они смотрят на наличие огнетушителей (их сроки) и всегда настаивают на организации пожарного выхода, которому ничего не будет препятствовать. Не мало важным пожарники считают план эвакуации, а также требуют устанавливать указатели вход-выход. Да и вообще пожарник может приходить не раз, а все десять. Одни так намекают на взятку, другие действительно являются наивными и очень честными исполнителями своей работы.
Роспотребнадзор уведомлять нужно обязательно. Не ставить их в известность можно только в том случае если вы занимаетесь ремонтом одежды. А пошив любых изделий это как раз их профиль. Если не подадите своевременно уведомление о ведении подобной деятельности либо предоставите недостоверные сведения то вас оштрафуют. Для ИП штраф достигает 10 тысяч рублей, а вот ООО могут и на 20 тысяч оштрафовать.
Комиссия из Роспотребнадзора может нагрянуть в любое время. Но скажу, что о своем приходе они чаще всего предупреждают. Приходят внезапно только в тех случаях когда на вас либо на ваш товар поступают какие либо жалобы.
СГР скажу честно получали уже после полугода ведения своей деятельности. Получить его довольно сложно, особенно человеку который мало знаком с законами. Лучше это дело доверять посредническим организациям, юристы которых сделают все необходимые документы за считанные дни. С вас в таком случае понадобится только присутствие и документы на законное ведение деятельности. А вот сами вы будете делать все долго и столкнетесь с кучей проблем.
Administrator » более года назад
Источник
Как открыть свой бизнес по пошиву детской одежды
Минимальный стартовый капитал
Товары для детей всегда пользовались высоким спросом. Даже несмотря на тот факт, что, к примеру, детская одежда и обувь по стоимости вполне сопоставимы с одеждой и обувью для взрослых. Бизнес, связанный с производством такой продукции, может стать успешным и прибыльным, если вы знакомы со всеми его особенностями и знаете, с какими трудностями вам придется столкнуться в процессе работы.
Прежде всего, вам потребуется детальный бизнес-план. Это не простая формальность: с его помощью вы получите четкое представление о том, как будет выглядеть ваш бизнес, что вам нужно для его начала, как скоро вы окупите вложения. При работе над бизнес-планом обязательно консультируйтесь со специалистами, которые имеют большой опыт работы в швейной отрасли и знают обо всех ее подводных камнях.
Как открыть ателье по пошиву детской одежды
Для создания собственного производства (или ателье по пошиву, если вы собираетесь начать с малого) детской одежды необходимо иметь сертификаты соответствия (выдаются сроком от одного года до трех лет). Сертификация стоит недешево. Сертифицируется либо каждая отдельная партия товара, либо все производство. Официальная стоимость получения сертификата начинается с 15-20 тысяч рублей (для ателье), но рассчитывайте, что в результате эта сумма окажется намного больше. Производить продукцию, предназначенную для детей, без оформления сертификатов нельзя. Это чревато крупными штрафами и даже закрытием вашего предприятия.
Однако если вы собираетесь отшивать свою одежду не самостоятельно, а на специализированной фабрике небольшими партиями по вашим эскизам и лекалам и под вашей торговой маркой, то в этом случае все заботы по сертификации товара обычно берет на себя подрядчик. Это оптимальный вариант для предпринимателей, которые не имеют опыта работы в этой сфере и не обладают достаточно большим капиталом для создания собственного производства. Преимущества такого формата работы, помимо упрощения процедуры сертификации, заключаются в отсутствии расходов на покупку оборудования и выплату заработной платы работникам.
Основные ваши затраты, кроме стоимости выполнения заказа: покупка ткани и фурнитуры, оплата услуг модельера-конструктора. Впрочем, минусы в этом случае тоже присутствуют. В розничную цену вашей одежды будет заложена стоимость ее отшива на фабрике. Следовательно, вы можете либо ставить собственную наценку и продавать свою продукцию по цене выше среднерыночной (или, по крайней мере, выше, чем у компаний, у которых есть свои швейные цеха), либо снижать розничную цену в ущерб своей прибыли.
Большое значение имеет и ассортимент продукции, которую вы планируете выпускать. Для мелких фирм с небольшим стартовым капиталом целесообразнее найти свою узкую нишу на рынке (например, пошив одежды для новорожденных, детского белья и пижам, праздничной одежды и т. д.).
Необходимое оборудование для открытия бизнеса по пошиву одежды
Для работы понадобятся, как минимум, прямострочные машины, оверлоки, парогенератор с утюгом, оборудование для установки фурнитуры, дисковый раскройный нож, пуговичная машина. Стоимость оборудования составит от 400 тысяч рублей. Кроме того, не обойтись без раскройных столов, стульев, ламп, стеллажей для ткани и готовой продукции, шкафчиков для фурнитуры (можно заменить их на картонные коробки), ведер для мусора, вешалок, канцтоваров (включая картон, кальку, мел, ножницы, линейки). Это еще около 150-200 тысяч рублей.
Не забудьте про шкаф для верхней одежды, холодильник, микроволновую печь, чайник, кулер с питьевой водой и обеденный стол со стульями для работников. Для размещения швейного цеха вначале достаточно будет помещения площадью около 50-60 кв. м (для ателье – 30-40 кв. м). Желательно, чтобы оно было расположено на первом этаже или в подвале.
Стоимость аренды начинается с 25-30 тысяч рублей, в зависимости от региона. Если вы открываете не производство, а ателье по пошиву, то в этом случае требований к его месторасположению будет больше. Оно должно быть расположено поблизости от детских образовательных и развлекательных учреждений, крупных торговых центров, в центре города или в большом спальном районе.
Помимо расходов на покупку оборудования и мебели, а также арендной платы, при составлении бизнес-плана учитывайте стоимость материалов – тканей, фурнитуры, ниток и пр. (от 200 тысяч рублей). Для упаковки готовой продукции также нужно будет заказать пакеты, этикетки, наклейки, вкладыши и т. д. (10-15 тысяч рублей). Отдельная статья – заработные платы работников. Вам понадобится модельер-конструктор для разработки лекал, закройщики, начальник цеха, швеи (у них, как правило, сдельная заработная плата). Сумма этих расходов зависит от количества сотрудников и от региона, в котором находится производство.
Какие риски есть при открытии бизнеса по пошиву детской одежды
В случае если вы планируете производить дешевые трикотажные вещи (белье, пижамы, одежду для грудничков), ваша главная задача – максимальное снижение себестоимости готовой продукции. Добиться этого можно за счет экономии на сырье (покупать сразу крупными партиями на оптовой базе, выбирать самые дешевые ткани), на пошиве (найм не опытных швей, а выпускников техникумов легкой промышленности, производство по операциям, перенос швейного производства в регионы, где низкие заработные платы и т. д.).
Правда, в этом случае возникают другие проблемы: не лучшее качество одежды, высокая текучка, недостаточная квалификация рабочего персонала, что чревато задержками и простоями. Недавних выпускников техникумов надо обучать работе со швейным оборудованием, на что уходит время. А при большой текучке этот процесс практически бесконечен. Всех этих неприятностей можно избежать, если нанимать только опытных швей. Но это неминуемо приведет к удорожанию продукции, а выпускать дорогую трикотажную одежду для детей в возрасте от 0 до 1,5-2 лет невыгодно, так как конкуренция в этом сегменте очень велика (преимущественно среди западных производителей). Самое сложное в ведении такого бизнеса – найти компромисс между ценой, качеством и ассортиментом продукции.
Другая проблема связана со способами реализации больших партий товара. В этом случае вы уже не сможете открывать собственные розничные магазины, где будете продавать только одежду своей торговой марки. Придется искать каналы сбыта по всей стране. Подумайте о создании собственного сайта с каталогом вашей продукцией и вашими контактами. Самый простой вариант обойдется в 15-20 тысяч рублей плюс расходы на его продвижение (они зависят от региона и запросов). Ателье может рекламировать свои услуги через размещение рекламы в газетах и на радио, наружную рекламу, рассылку листовок со своими контактами по почтовым ящикам и т. д.
Рентабельность этого бизнеса достигает 30 %. Срок окупаемости швейного производства составляет 1,5-2 года.
Источник
Как это работает: производство одежды для новорожденных
«В России как принято: мальчики — в голубеньком, девочки — в розовеньком, вот и вся мода. Мы подошли к делу по-взрослому и решили, что малыши тоже могут быть стильными», — говорит основатель Lucky Child Владимир Мамут (известный предприниматель Александр Мамут — его однофамилец). Сегмент детской одежды заинтересовал его после рождения дочки: «Я попал в абсолютно новый мир и понял, что дети — это огромная эмоциональная ниша: родители хотят, чтобы их ребенок был самым модным на площадке».
Детский трикотаж отечественного производства, как правило, сильно уступает европейским брендам по качеству и внешнему виду, а цены на импортную одежду неоправданно дороги, говорит Мамут: «Как отец, я хотел покупать ребенку качественные и красивые вещи, но российские производители мне предлагали только откровенный экономкласс». Мамут, программист по образованию и владелец компании по производству мобильного контента, понял, что ниша пустует. Запустить производство на арендованных мощностях ему показалось не так уж сложно.
Доля российских товаров в категории детской одежды в 2015 году — 19%, одежды для новорожденных — 17%, говорит генеральный директор консалтингового агентства Y-Consulting Дарья Ядерная. По ее мнению, основные конкуренты Lucky Child в сегменте «средний плюс» — бренды, представленные в «Детском мире», сетях «Даниэль» и «Кенгуру», а также многие малые дизайнерские марки. Каждая из последних пока не так значима по оборотам, но суммарно на них уже приходится 7% всего рынка одежды для новорожденных в сегменте «средний плюс».
В 2010 году Мамут зарегистрировал со своим партнером по IT-бизнесу Ароном Тухватуллиным ООО «Лаки чайлд» (по данным СПАРК, у Мамута 67,5% доли, у Тухватуллина — 32,5%). Первым делом предприниматели наняли двух дизайнеров, которые приступили к созданию модельного ряда. Lucky Child разработала три коллекции одежды для новорожденных (0–3 года): для девочек, мальчиков и универсальную. К стандартным комбинезонам, ползункам и чепчикам дизайнеры Lucky Child добавили «взрослые» элементы: бабочки и подтяжки для мальчиков, украшения и сумочки для девочек. Коллекция унисекс отличалась минимализмом в дизайне — черные принты на светло-серой ткани. «Мы заменили классический «малышковый» дизайн элементами взрослого современного стиля. Это сразу сильно выделило компанию», — рассказывает Мамут.
На разработку первой линейки и поиск производства для размещения заказа ушло около полугода. Пилотный запуск прошел неудачно: предприниматели договорились о пошиве пробного заказа на фабрике в Иваново, но качество исполнения их не устроило. Летом 2010 года компания заключила договор аренды с небольшой фабрикой по пошиву детской одежды в Дзержинске Нижегородской области. «Производство стояло, людям год не платили зарплату, а нам удалось договориться о постепенном выкупе оборудования», — рассказывает Мамут. Бывший владелец фабрики не мог расплатиться не только с персоналом, но и с арендодателем. Последний забрал оборудование в счет долгов и был готов продать его недорого.
На запуск первой коллекции, аренду помещения фабрики и зарплату сотрудников за первый месяц работы предприниматели потратили 2,6 млн руб. накоплений, на постепенный выкуп оборудования в течение года — еще 800 тыс. руб. Инвестиции удалось окупить уже через год работы, утверждает Мамут.
Производство расположилось в двухэтажном здании площадью 330 кв. м. Все необходимое для работы на фабрике уже было: два раскройных цеха, швейный цех площадью 150 кв. м с профессиональными японскими швейными машинками, конструкторский цех и склад для хранения сырья. Предпринимателям пришлось докупить только насадки на швейные машинки для обработки новых швов.
Проблемы роста
Мамут гордится тем, что одежда Lucky Child заметно выделялась на фоне стандартного ассортимента детских магазинов — спокойные расцветки, необычные принты (например, комбинезон с логотипом Facebook). «Люди из индустрии в меня чуть ли не кидались этой одеждой, говорили, что клиенты никогда этого не купят», — вспоминает предприниматель. Но первые продажи показали, что спрос на нестандартный дизайн есть. Менеджерами по продажам Мамут нанимал специалистов с опытом и базами закупщиков в разных регионах страны. Агрессивный маркетинг дал свои плоды: первые продажи начались в июне 2010 года, а август того же года принес компании 1 млн руб. выручки.
«Наш покупатель — молодые мамы — потребляют очень много интернет-контента, поэтому все маркетинговые силы мы бросили в онлайн», — говорит Мамут. Первым делом бренд запустил группы в социальных сетях (в совокупности больше 100 тыс. подписчиков сейчас) и видеорекламу на YouTube. При этом сайт компании заработал только в 2015 году, а в апреле 2016-го появился блог, где молодые мамы делятся впечатлениями. На Lucky Child работает штат мам-журналистов и редакторов, которые получают за работу «небольшие денежные вознаграждения». В месяц на рекламу в « Яндекс . Директ » и продвижение бренда в соцсетях Мамут тратит до 800 тыс. руб.
Lucky Child в цифрах
515 млрд руб. составил объем рынка детских товаров в 2015 году
33% — доля сегмента детской одежды
171 млн руб. — выручка компании Lucky Child за 2015 год
80 тыс. изделий производит компания в месяц
32 коллекции разработали дизайнеры Lucky Child
8–15 позиций представлено в каждой коллекции
Более 600 розничных компаний продают одежду Lucky Child
Источник: данные компании, исследование Ассоциации индустрии детских товаров
Уже в 2011 году, по словам Мамута, выручка компании составила больше 38 млн руб. Производство в Дзержинске стало не справляться с потоком заказов, и партнеры начали размещать заказы на сторонних фабриках. «Выкупать предприятия было дорого и нерационально, да и квалифицированных специалистов найти очень трудно, — говорит Мамут. — Мы не ставили цели сконцентрировать все процессы в одних руках». Сегодня Lucky Child делает заказы на восьми фабриках в разных регионах России (Курск, Пенза, и др.) и Белоруссии (Витебск).
Чтобы быть уверенным в качестве финального продукта, технологи Lucky Child обучают сотрудников фабрики-партнера особенностям производства и сопровождают первый выпуск одежды. На выходе каждую партию проверяет служба контроля качества. Себестоимость произведенной на сторонних фабриках одежды выше на 30% по сравнению с одеждой, сшитой в Дзержинске, но только аутсорсинг производства позволил компании ежегодно показывать стабильный рост, уверен Мамут, — на приобретение новых мощностей в собственность не было денег и времени. «В ситуации резкого наращивания объемов производства привлечение сторонних производителей — лучший выход», — подтверждает Мария Володина, коммерческий директор по направлению «Одежда и обувь» ГК «Детский мир».
Недетская экономика
Розничные продажи на собственном сайте составляют незначительную часть бизнеса Lucky Child, основные клиенты компании — региональные сети или отдельные магазины, которые продают ее в розницу со средней наценкой 80%. Оксана Алексеева, старший категорийный менеджер сети Prenatal Milano, которая работает с Lucky Child с весны 2016 года, называет преимуществами бренда доступные цены при высоком качестве и локальное производство, которое позволяет получать товар со склада ежемесячно: с иностранными брендами это невозможно.
Cеть магазинов «Детки» (19 магазинов в Москве и Санкт-Петербурге) сотрудничает с Lucky Child около года. «Отечественные бренды в основном работают в экономсегменте, который наиболее популярен среди наших покупателей. Lucky Child с одеждой сегмента «средний плюс» в этом плане для нас исключение», — говорит Дмитрий Гаркушенко, директор по закупкам сети «Детки».
С федеральными сетями компания не работает до сих пор. Крупные ретейлеры обычно требуют отсрочки платежей на 60–90 дней и работают на условиях возврата нереализованного товара, а у Lucky Child новые клиенты вносят предоплату, а постоянные работают с отсрочкой 30–45 дней. «Здесь работает закон: чем больше сеть, тем менее выгодные условия сотрудничества, — уверяет Владимир Мамут. — До падения рубля нам предлагали закупочные цены даже ниже нашей себестоимости. Естественно, мы отказывались».
В магазинах одежда Lucky Child стоит в среднем вдвое ниже, чем европейские бренды. Так, например, комбинезон-слип итальянской марки Chicco можно найти в интернет-магазинах от 2 тыс. до 5 тыс. руб., ту же позицию Lucky Child — от 800 до 2,5 тыс. руб. Цены на китайские и российские комбинезоны из хлопка начинаются от 350 руб.
Компания отправляет розничным партнерам товар из Дзержинска, где арендовала склад. Доставку оплачивают сами заказчики. Нижняя планка объема заказа у компании символическая — 10 тыс. руб. «Нередко мы сотрудничаем с маленькими магазинчиками на стадии открытия. Последние часто делают пробные заказы, чтобы посмотреть, как на наш бренд отреагирует их покупатель», — говорит Мамут.
Собственные розничные продажи бренда стартовали только в 2015 году с появлением интернет-магазина, но пока они приносят 150–200 заказов в месяц и занимают всего 1% в структуре выручки. Наращивать розничные продажи предприниматель планирует с помощью мобильного приложения, которое появится летом нынешнего года.
Сейчас в месяц компания производит больше 80 тыс. изделий, ее среднемесячная выручка в 2016 году — около 20 млн руб. Средний чек одной оптовой закупки составляет 50 тыс. руб., отпускная цена одной позиции в опте — около 300 руб. На закупку сырья компания ежемесячно тратит 9,7 млн руб., на оплату труда сотрудников и аренду помещения фабрики — по 1,7 млн и 1,1 млн руб. соответственно. К 2014 году, по словам Мамута, выручка компании уже составляла 109,4 млн руб., в 2015-м — 171 млн руб. В 2016 году Мамут рассчитывает на 500 млн руб., а в 2017 году — уже на 1 млрд руб. Среднемесячная чистая прибыль Lucky Child в 2016 году составляет 5,7 млн руб. в месяц, рентабельность по чистой прибыли — 28%. По словам Марии Володиной из «Детского мира», для производителя без собственной розничной сети этот показатель довольно высок: обычно рентабельность таких компаний составляет 12–17%.
Софт для самых маленьких
К производственному бизнесу Мамут подошел как программист: «Мы с самого начала смотрели на все процессы «айтишными» глазами, стремились автоматизировать все, что возможно». Предприниматель сам писал программное обеспечение вместе с разработчиками-фрилансерами (на оплату их труда ушло около 500 тыс. руб.).
Автоматизация охватывает все этапы производства. Сначала в программу загружаются планы на будущий месяц и данные за прошедший период работы фабрики. На их основе формируется план закупки сырья: система подсчитывает количество необходимого товара и отправляет таблицу в отдел закупок. Количество сырья фиксируется в программе до и после раскроя, чтобы минимизировать излишки и избежать воровства. Готовые изделия распределяются по заказчикам и отправляются на склад, а оттуда — на полки магазинов. Система следит за оборачиваемостью товара каждого магазина — партнера Lucky Child и формирует объем следующего заказа.
Все внешние производства также подключаются к софту — это помогает контролировать скорость, объемы выпуска и выстраивать отношения с заказчиками. Для каждого клиента компании система просчитывает индивидуальный цикл производства, учитывая объем и частоту заказов и оборачиваемость товара. «Определяя сроки производства и доставки, комфортные именно для этого заказчика, мы обеспечиваем оптимальное заполнение каждого магазина», — говорит Мамут. Раз в месяц производитель присылает партнеру таблицу с ориентировочными объемами товара и сроками доставки. «Итоговое решение мы принимаем самостоятельно, но аналитика Lucky Child всегда полезна», — признает Дмитрий Гаркушенко из сети «Детки».
Курсы помогли
«Большинство крупных западных ретейлеров в декабре 2014-го повысили цены вслед за ростом курса валют в два раза, — вспоминает совладелец Lucky Child. — Мы приняли решение вообще не поднимать цены и зафиксировали четырехкратный рост спроса, даже начали вытеснять с рынка китайские бренды экономкласса». Правда, подорожало и сырье, которое компания закупает у дистрибьюторов зарубежных производителей. Вся одежда Lucky Child шьется из хлопка «пенье» турецкого производства, краска для принтов приходит из Италии. Чтобы удержать цены, Lucky Child пожертвовала своей маржой, рассказывает Мамут: разница между себестоимостью и отпускной ценой снизилась с 50–70% до 20–40%.
Lucky Child удалось выйти за рамки экономсегмента благодаря качественному иностранному сырью, объясняет Владимир Мамут. А сохранить цены на приемлемом уровне помогло локальное производство: в условиях падения рубля оплата труда и аренда фабрик за рубежом выросли в разы. Поднять цены на 15%, чтобы компенсировать потери в марже, компания решила только в марте 2015 года.
Повлияло на работу фабрики и ухудшение отношений России и Турции осенью 2015 года. «Официального запрета на ввоз товаров из Турции не было, но на таможне все разворачивали безо всяких объяснений», — рассказывает Мамут. Поставки сырья заморозились на несколько месяцев, компания могла обрабатывать только 50% спроса. Сейчас поставки возобновились, но Мамут ищет альтернативных поставщиков ткани в странах ближнего зарубежья. Самый вероятный партнер — Узбекистан.
Российских поставщиков найти невозможно. « В России нет ни тканей высокого качества, ни оборудования для их обработки. Отечественные производители довольствуются трикотажем, а модный casual требует высокотехнологичной обработки тканей, например варки джинсы и велюра», — говорит К арина Кулешова, бренд-менеджер сети магазинов детской одежды Gulliver. При этом, по ее словам, заказ импортного сырья для пошива в России экономически не оправдан — это сильно удлиняет производственный цикл и увеличивает себестоимость товара. Цикл пошива одной модели довольно долгий, не отрицает Мамут. «С момента заказа ткани до поступления в магазин проходит в среднем 90 дней, но ткань — товар не быстропортящийся , поэтому мы можем экономить на его экспресс-доставке», — объясняет предприниматель.
Источник